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制造过程故障诊断技术 长安大学
- 内容简介:
- 《制造过程故障诊断技术》是机械设计制造及其自动化专业的一门专业课，也是陕西省精品资源共享课程。课程教学内容主要包括制造过程故障诊断技术的理论基础和工程应用；课程将有效培养学习者的工程科学思维，拓宽学习者的知识面，提高学习者分析问题和解决问题的能力。
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课程介绍
| 第1周 第一章 绪论 | 第一章第1讲 故障诊断学概述 | 第1章第1讲 故障诊断学概述1 |
| 第1周 第一章 绪论 | 第一章第1讲 故障诊断学概述 | 第1章第1讲 故障诊断学概述2 |
| 第1周 第一章 绪论 | 第一章第1讲 故障诊断学概述 | 第1章第1讲 故障诊断学概述3 |
| 第1周 第一章 绪论 | 第一章第1讲 故障诊断学概述 | 第1章第1讲 故障诊断学概述4 |
| 第1周 第一章 绪论 | 第一章第2讲 工况监视与故障诊断系统的主要环节与模式 | 第2讲 工况监视与故障诊断系统的主要环节与模式 |
| 第1周 第一章 绪论 | 第一章第3讲 故障诊断与机械系统可靠性及可维修性的关系 | 第3讲 故障诊断与机械系统可靠性及可维修性的关系 |
| 第2周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（一） | 第二章第1讲第1节 特征信号的选择 | 第2章第1讲第1节 |
| 第2周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（一） | 第二章第1讲第2节 特征信号的检测 | 第二章第1讲第2节 特征信号的检测（1） |
| 第2周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（一） | 第二章第1讲第2节 特征信号的检测 | 第二章第1讲第2节 特征信号的检测（2） |
| 第2周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（一） | 第二章第1讲第2节 特征信号的检测 | 第二章第1讲第2节 特征信号的检测（3） |
| 第2周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（一） | 第二章第1讲第2节 特征信号的检测 | 第二章第1讲第2节 振动信号的检测（4） |
| 第2周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（一） | 第二章第1讲第3节 特征信号的采集 | 第二章第1讲第3节 特征信号的采集 |
| 第3周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（二） | 第二章第2讲第1节 随机过程的基本概念和数字特征 | 第二章第2讲第1节 随机过程的基本概念和数字特征（1） |
| 第3周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（二） | 第二章第2讲第1节 随机过程的基本概念和数字特征 | 第二章第2讲第1节 随机过程的基本概念和数字特征（2） |
| 第3周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（二） | 第二章第2讲第1节 随机过程的基本概念和数字特征 | 第二章第2讲第1节 随机过程的基本概念和数字特征（3） |
| 第3周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（二） | 第二章第2讲第1节 随机过程的基本概念和数字特征 | 第二章第2讲第1节 随机过程的基本概念和数字特征（4） |
| 第3周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（二） | 第二章第2讲第2节 时间序列的统计分析 | 第二章第2讲第2节 时间序列的统计分析 |
| 第3周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（二） | 第二章第2讲第3节 线性时间序列模型分析及其应用 | 第二章第2讲第3节 线性时间序列模型分析及其应用（1） |
| 第3周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（二） | 第二章第2讲第3节 线性时间序列模型分析及其应用 | 第二章第2讲第3节 线性时间序列模型分析及其应用（2） |
| 第3周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（二） | 第二章第2讲第3节 线性时间序列模型分析及其应用 | 第二章第2讲第3节 线性时间序列模型分析及其应用（3） |
| 第3周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（二） | 第二章第2讲第3节 线性时间序列模型分析及其应用 | 第二章第2讲第3节 线性时间序列模型分析及其应用（4） |
| 第3周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（二） | 第二章第2讲第3节 线性时间序列模型分析及其应用 | 第二章第2讲第3节 线性时间序列模型分析及其应用（5） |
| 第4周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（三） | 第二章第3讲第1节 工况状态变化趋势性模型分析 | 第二章第3讲第1节 工况状态变化趋势性模型分析（1） |
| 第4周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（三） | 第二章第3讲第1节 工况状态变化趋势性模型分析 | 第二章第3讲第1节 工况状态变化趋势性模型分析（2） |
| 第4周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（三） | 第二章第3讲第1节 工况状态变化趋势性模型分析 | 第二章第3讲第1节 工况状态变化趋势性模型分析（3） |
| 第4周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（三） | 第二章第3讲第1节 工况状态变化趋势性模型分析 | 第二章第3讲第1节 工况状态变化趋势性模型分析（4） |
| 第4周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（三） | 第二章第3讲第2节 时间序列的预报 | 第二章第3讲第2节 时间序列的预报（1） |
| 第4周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（三） | 第二章第3讲第2节 时间序列的预报 | 第二章第3讲第2节 时间序列的预报（2） |
| 第4周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（三） | 第二章第3讲第2节 时间序列的预报 | 第二章第3讲第2节 时间序列的预报（3） |
| 第4周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（三） | 第二章第3讲第2节 时间序列的预报 | 第二章第3讲第2节 时间序列的预报（4） |
| 第5周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（四） | 第二章第4讲第1节 周期信号的傅里叶级数及频谱 | 第二章第4讲第1节 周期信号的傅里叶级数及频谱（1） |
| 第5周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（四） | 第二章第4讲第1节 周期信号的傅里叶级数及频谱 | 第二章第4讲第1节 周期信号的傅里叶级数及频谱（2） |
| 第5周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（四） | 第二章第4讲第2节 非周期信号的傅里叶变换 | 第二章第4讲第2节 非周期信号的傅里叶变换 |
| 第5周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（四） | 第二章第4讲第3节 采样信号的傅里叶变换 | 第二章第4讲第3节 采样信号的傅里叶变换（1） |
| 第5周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（四） | 第二章第4讲第3节 采样信号的傅里叶变换 | 第二章第4讲第3节 采样信号的傅里叶变换（2） |
| 第5周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（四） | 第二章第4讲第4节 傅里叶变换的周期性与离散性 | 第二章第4讲第4节 傅里叶变换的周期性与离散性 |
| 第6周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（五） | 第二章第5讲第1节 功率谱 | 第二章第5讲第1节 功率谱（1） |
| 第6周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（五） | 第二章第5讲第1节 功率谱 | 第二章第5讲第1节 功率谱（2） |
| 第6周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（五） | 第二章第5讲第2节 平稳随机过程的谱熵和最大熵谱分析方法 | 第二章第5讲第2节 平稳随机过程的谱熵和最大熵谱分析方法（1） |
| 第6周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（五） | 第二章第5讲第2节 平稳随机过程的谱熵和最大熵谱分析方法 | 第二章第5讲第2节 平稳随机过程的谱熵和最大熵谱分析方法（2） |
| 第6周 第二章 制造过程故障诊断的理论基础（五） | 第二章第5讲第3节 其他几种谱函数 | 第二章第5讲第3节 其他几种谱函数 |
| 第7周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（一） | 第三章第1讲 概述 | 第三章第1讲 概述 |
| 第7周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（一） | 第三章第2讲 振动基础 | 第三章第2讲 振动基础 |
| 第7周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（一） | 第三章第3讲 转子系统振动故障诊断（1） | 第三章第3讲第1节 旋转机械振动评定标准 |
| 第7周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（一） | 第三章第3讲 转子系统振动故障诊断（1） | 第三章第3讲第2节 监测参数及分析方法 |
| 第7周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（一） | 第三章第3讲 转子系统振动故障诊断（1） | 第三章第3讲第3节 转子系统常见故障及其诊断（1） |
| 第7周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（一） | 第三章第3讲 转子系统振动故障诊断（1） | 第三章第3讲第3节 转子系统常见故障及其诊断（2） |
| 第8周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（二） | 第三章第3讲 转子系统振动故障诊断（2） | 第三章第3讲 第3节 转子系统常见故障及其诊断（3） |
| 第8周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（二） | 第三章第3讲 转子系统振动故障诊断（2） | 第三章第3讲第3节 转子系统常见故障及其诊断（4） |
| 第8周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（二） | 第三章第3讲 转子系统振动故障诊断（2） | 第三章第3讲第3节 转子系统常见故障及其诊断（5） |
| 第8周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（二） | 第三章第3讲 转子系统振动故障诊断（2） | 第三章第3讲第3节 转子系统常见故障及其诊断（6） |
| 第8周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（二） | 第三章第3讲 转子系统振动故障诊断（2） | 第三章第3讲第3节 转子系统常见故障及其诊断（7） |
| 第8周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（二） | 第三章第3讲 转子系统振动故障诊断（2） | 第三章第3讲第3节 转子系统常见故障及其诊断（8） |
| 第9周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（三） | 第三章第4讲 齿轮箱故障诊断 | 第三章第4讲 齿轮箱故障诊断（1） |
| 第9周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（三） | 第三章第4讲 齿轮箱故障诊断 | 第三章第4讲 齿轮箱故障诊断（2-1） |
| 第9周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（三） | 第三章第4讲 齿轮箱故障诊断 | 第三章第4讲 齿轮箱故障诊断（2-2） |
| 第9周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（三） | 第三章第5讲 滚动轴承的振动信号分析 | 第三章第5讲 滚动轴承的振动信号分析（1） |
| 第9周 第三章 旋转机械的状态监测与故障诊断（三） | 第三章第5讲 滚动轴承的振动信号分析 | 第三章第5讲 滚动轴承的振动信号分析（2） |
| 第10周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（一） | 第四章第1讲 概述 | 第四章第讲 概述 |
| 第10周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（一） | 第四章第2讲 质量管理的模式 | 第四章第2讲 质量管理的模式（1） |
| 第10周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（一） | 第四章第2讲 质量管理的模式 | 第四章第2讲 质量管理的模式（2） |
| 第10周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（一） | 第四章第2讲 质量管理的模式 | 第四章第2讲 质量管理的模式（3） |
| 第10周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（一） | 第四章第2讲 质量管理的模式 | 第四章第2讲 质量管理的模式（4） |
| 第10周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（一） | 第四章第2讲 质量管理的模式 | 第四章第2讲 质量管理的模式（5） |
| 第11周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（二） | 第四章第3讲 正态分布曲线性质及不合格品率的计算 | 第四章第3讲第1节 基本概念 |
| 第11周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（二） | 第四章第3讲 正态分布曲线性质及不合格品率的计算 | 第四章第3讲第2节 正态分布概率曲线的性质 |
| 第11周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（二） | 第四章第3讲 正态分布曲线性质及不合格品率的计算 | 第四章第3讲第3节 合格品及不合格品率的计算 |
| 第11周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（二） | 第四章第3讲 正态分布曲线性质及不合格品率的计算 | 第四章第3讲第4节 样本性质与正态分布的关系 |
| 第11周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（二） | 第四章第3讲 正态分布曲线性质及不合格品率的计算 | 第四章第3讲第5节 3Sigma与6Sigma质量管理的关系（1） |
| 第11周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（二） | 第四章第3讲 正态分布曲线性质及不合格品率的计算 | 第四章第3讲第5节 3Sigma与6Sigma质量管理的关系（2） |
| 第12周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（三） | 第四章第4讲 工序过程质量状态的识别与控制 | 第四章第4讲第1节 5M1E 六大因素对加工过程影响的机理 |
| 第12周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（三） | 第四章第4讲 工序过程质量状态的识别与控制 | 第四章第4讲第2节 动态过程特性参数的变化 |
| 第12周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（三） | 第四章第4讲 工序过程质量状态的识别与控制 | 第四章第4讲第3节 用数理统计过程控制方法对工序过程控制（1） |
| 第12周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（三） | 第四章第4讲 工序过程质量状态的识别与控制 | 第四章第4讲第3节 用数理统计过程控制方法对工序过程控制（2） |
| 第12周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（三） | 第四章第4讲 工序过程质量状态的识别与控制 | 第四章第4讲第4节 采用监视诊断技术对工序过程状态的识别（1） |
| 第12周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（三） | 第四章第4讲 工序过程质量状态的识别与控制 | 第四章第4讲第4节 采用监视诊断技术对工序过程状态的识别（2） |
| 第12周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（三） | 第四章第4讲 工序过程质量状态的识别与控制 | 第四章第4讲第4节 采用监视诊断技术对工序过程状态的识别（3） |
| 第12周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（三） | 第四章第4讲 工序过程质量状态的识别与控制 | 第四章第4讲第4节 采用监视诊断技术对工序过程状态的识别（4） |
| 第13周 第五章 液压系统故障诊断技术（一） | 第五章第1讲 液压系统故障概述 | 第五章第1讲第1节 液压系统故障诊断的概念 |
| 第13周 第五章 液压系统故障诊断技术（一） | 第五章第1讲 液压系统故障概述 | 第五章第1讲第2节 液压系统故障的特点 |
| 第13周 第五章 液压系统故障诊断技术（一） | 第五章第1讲 液压系统故障概述 | 第五章第1讲第3节 液压故障的分类 |
| 第13周 第五章 液压系统故障诊断技术（一） | 第五章第2讲 液压系统故障诊断技术概述 | 第五章第2讲 液压系统故障诊断技术概述 |
| 第13周 第五章 液压系统故障诊断技术（一） | 第五章第3讲 故障诊断与排除的步骤 | 第五章第3讲 故障诊断与排除的步骤 |
| 第14周 第五章 液压系统故障诊断技术（二） | 第五章第4讲 液压系统故障诊断方法 | 第五章第4讲第1节 观察诊断法 |
| 第14周 第五章 液压系统故障诊断技术（二） | 第五章第4讲 液压系统故障诊断方法 | 第五章第4讲第2节 逻辑分析法 |
| 第14周 第五章 液压系统故障诊断技术（二） | 第五章第5讲 液压泵的故障分析 | 第五章第5讲 液压泵的故障分析 |
| 第14周 第五章 液压系统故障诊断技术（二） | 第五章第6讲 ZL50装载机液压系统故障实例分析 | 第五章第6讲第1节 ZL50装载机的工作特点 |
| 第14周 第五章 液压系统故障诊断技术（二） | 第五章第6讲 ZL50装载机液压系统故障实例分析 | 第五章第6讲第2节 ZL50装载机液压系统 |
| 第14周 第五章 液压系统故障诊断技术（二） | 第五章第6讲 ZL50装载机液压系统故障实例分析 | 第五章第6讲第3节 故障分析 |
| 第15周 第六章 压缩机组工况监视与故障诊断系统实例（一） | 第六章第1讲 机械设备简介 | 第六章 第1讲 机械设备简介 |
| 第15周 第六章 压缩机组工况监视与故障诊断系统实例（一） | 第六章第2讲 监视诊断系统的构成 | 第六章 第2讲第1节 监视诊断系统的总体结构 |
| 第15周 第六章 压缩机组工况监视与故障诊断系统实例（一） | 第六章第2讲 监视诊断系统的构成 | 第六章第2讲第2节 监视诊断系统的特点 |
| 第15周 第六章 压缩机组工况监视与故障诊断系统实例（一） | 第六章第3讲 信号采集系统 | 第六章第3讲第1节 信号类型 |
| 第15周 第六章 压缩机组工况监视与故障诊断系统实例（一） | 第六章第3讲 信号采集系统 | 第六章第3讲第2节 信号采集的主要环节和方法（1） |
| 第15周 第六章 压缩机组工况监视与故障诊断系统实例（一） | 第六章第3讲 信号采集系统 | 第六章第3讲第2节 信号采集的主要环节和方法（2） |
| 第15周 第六章 压缩机组工况监视与故障诊断系统实例（一） | 第六章第4讲 实时工况监视与状态识别系统 | 第六章 第4讲 实时工况监视与状态识别系统 |
| 第16周 第六章 压缩机组工况监视与故障诊断系统实例（二） | 第六章第5讲 专家系统诊断原理 | 第六章第5讲 专家系统诊断原理（1） |
| 第16周 第六章 压缩机组工况监视与故障诊断系统实例（二） | 第六章第5讲 专家系统诊断原理 | 第六章第5讲 专家系统诊断原理（2） |
| 第16周 第六章 压缩机组工况监视与故障诊断系统实例（二） | 第六章第6讲 在线分析与智能诊断系统 | 第六章第6讲 在线分析与智能诊断系统（1） |
| 第16周 第六章 压缩机组工况监视与故障诊断系统实例（二） | 第六章第6讲 在线分析与智能诊断系统 | 第六章第6讲 在线分析与智能诊断系统（2） |
| 第12周 第四章 机械制造过程质量控制与状态识别（三） | 第四章第4讲 工序过程质量状态的识别与控制 | 第四章第4讲第4节 采用监视诊断技术对工序过程状态的识别（2） |
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