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第一周 第1章 金属材料及热处理(一) | 第一节 绪论 | 1-1 绪论1 |
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) | 第一节 绪论 | 1-2 绪论2 |
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) | 第一节 绪论 | 1-3绪论3 |
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) | 第一节 绪论 | 1-4绪论4 |
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) | 第二节 工程材料及热处理 | 1-4 工程材料的分类 |
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) | 第二节 工程材料及热处理 | 1-5 金属材料的力学性能--外力作用下的变形与失效 |
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) | 第二节 工程材料及热处理 | 1-6 金属材料的力学性能-静载荷作用—强度、刚度、硬度 |
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) | 第二节 工程材料及热处理 | 1-7 金属材料的动力学性能-冲击、韧性、疲劳强度 |
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) | 第三节 金属材料的晶体构造 | 1-8 金属的晶体结构与结晶--常见金属的晶格类型 |
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) | 第三节 金属材料的晶体构造 | 1-9 金属的晶体结构与结晶--金属的结晶与细晶强化 |
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) | 第三节 金属材料的晶体构造 | 1-10 金属的晶体结构与结晶--同素异构转变 |
第一周 第1章 金属材料及热处理(一) | 第三节 金属材料的晶体构造 | 1-11 合金的结构 |
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) | 第四节 铁碳合金 | 1-12 铁碳合金状态图--铁碳合金的基本组织 |
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) | 第四节 铁碳合金 | 1-13 铁碳合金状态图--状态图的建立 |
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) | 第四节 铁碳合金 | 1-14 铁碳合金状态图--状态图分析 |
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) | 第五节 金属热处理及材料改性 | 1-15 钢在加热和冷却时的组织转变-加热时的组织转变 |
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) | 第五节 金属热处理及材料改性 | 1-16 钢在加热和冷却时的组织转变--冷却时的组织转变 |
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) | 第六节 金属的热处理方法 | 1-17 钢的普通热处理--钢的退火与正火 |
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) | 第六节 金属的热处理方法 | 1-18 钢的普通热处理--钢的淬火与回火 |
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) | 第六节 金属的热处理方法 | 1-19 钢的表面热处理 |
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) | 第七节 常用金属材料 | 1-20 常用金属材料--钢的分类牌号和用途 |
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) | 第七节 常用金属材料 | 1-21 常用金属材料--有色金属 |
第二周 第1章 金属材料及热处理(二) | 第七节 常用金属材料 | 1-22 其他材料简介 |
第三周 第2章 铸造(一) | 第一节 合金的铸造概述和铸造性能 | 2-1 铸造概述 |
第三周 第2章 铸造(一) | 第一节 合金的铸造概述和铸造性能 | 2-2 合金的铸造性能--合金的流动性 |
第三周 第2章 铸造(一) | 第一节 合金的铸造概述和铸造性能 | 2-3 合金的铸造性能--合金的收缩 |
第三周 第2章 铸造(一) | 第二节 收缩对铸件质量的影响 | 2-4 收缩对铸件质量的影响--缩孔与缩松 |
第三周 第2章 铸造(一) | 第二节 收缩对铸件质量的影响 | 2-5 收缩对铸件质量的影响--铸造内应力、变形和裂纹 |
第三周 第2章 铸造(一) | 第三节 常用铸造合金 | 2-6 铸铁--白口铸铁 |
第三周 第2章 铸造(一) | 第三节 常用铸造合金 | 2-7 铸铁--普通灰口铸铁 |
第三周 第2章 铸造(一) | 第三节 常用铸造合金 | 2-8 铸铁--孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等 |
第三周 第2章 铸造(一) | 第三节 常用铸造合金 | 2-9 铸钢与铸造有色金属 |
第四周 第2章 铸造(二) | 第四节 砂型铸造的特点与造型方法 | 2-10 砂型铸造--生产过程与特点 |
第四周 第2章 铸造(二) | 第四节 砂型铸造的特点与造型方法 | 2-11 砂型铸造-手工造型 |
第四周 第2章 铸造(二) | 第四节 砂型铸造的特点与造型方法 | 2-12 砂型铸造-机器造型 |
第四周 第2章 铸造(二) | 第五节 铸造工艺图的制定 | 2-13 铸造工艺图的制定--浇注位置的选择 |
第四周 第2章 铸造(二) | 第五节 铸造工艺图的制定 | 2-14 铸造工艺图的制定--分型面的选择 |
第四周 第2章 铸造(二) | 第五节 铸造工艺图的制定 | 2-15 铸造工艺图的制定--工艺参数的选择 |
第四周 第2章 铸造(二) | 第六节 特种铸造 | 2-16 熔模铸造 |
第四周 第2章 铸造(二) | 第六节 特种铸造 | 2-17 金属铸造 |
第四周 第2章 铸造(二) | 第六节 特种铸造 | 2-18 压力铸造 |
第四周 第2章 铸造(二) | 第六节 特种铸造 | 2-19 离心铸造 |
第四周 第2章 铸造(二) | 第六节 特种铸造 | 2-20 现在铸造技术与发展趋势 |
第五周 第3章 压力加工(一) | 第一节 压力加工概述 | 3-1 压力加工发展概况与实质 |
第五周 第3章 压力加工(一) | 第一节 压力加工概述 | 3-2 压力加工的基本生产方式及其特点应用 |
第五周 第3章 压力加工(一) | 第二节 压力加工基本理论 | 3-3 塑性变形的实质 |
第五周 第3章 压力加工(一) | 第二节 压力加工基本理论 | 3-4 塑性变形对金属组织与性能的影响(1)-冷变形的影响 |
第五周 第3章 压力加工(一) | 第二节 压力加工基本理论 | 3-5 塑性变形对金属组织与性能的影响(2)-回复与再结晶 |
第五周 第3章 压力加工(一) | 第二节 压力加工基本理论 | 3-6 金属的纤维组织与锻造比 |
第五周 第3章 压力加工(一) | 第二节 压力加工基本理论 | 3-7 金属的锻造性能-金属本质的影响 |
第五周 第3章 压力加工(一) | 第二节 压力加工基本理论 | 3-8 金属的锻造性能-变形条件的影响 |
第五周 第3章 压力加工(一) | 第二节 压力加工基本理论 | 3-9 锻造温度范围的选择与金属的变形规律 |
第五周 第3章 压力加工(一) | 第三节 自由锻造 | 3-10 自由锻造的特点与分类 |
第五周 第3章 压力加工(一) | 第三节 自由锻造 | 3-11 自由锻造设备简介 |
第五周 第3章 压力加工(一) | 第四节 自由锻基本工序及工艺规程制定 | 3-12 自由锻基本工序(1) |
第五周 第3章 压力加工(一) | 第四节 自由锻基本工序及工艺规程制定 | 3-13 自由锻基本工序(2) |
第五周 第3章 压力加工(一) | 第四节 自由锻基本工序及工艺规程制定 | 3-14 自由锻工艺规程制订 |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第五节 模型锻造 | 模型锻造的特点及应用 |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第五节 模型锻造 | 锤上模锻(1) - 模膛的分类和共用 |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第五节 模型锻造 | 锤上模锻(2) - 分模面选择与模锻斜度的确定 |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第五节 模型锻造 | 其他设备上模锻 |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第五节 模型锻造 | 胎模锻造 |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第六节 板料冲压 | 板料冲压的特点及应用 |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第六节 板料冲压 | 板料冲压设备简介 |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第六节 板料冲压 | 冲压基本工序 - 冲裁(1) |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第六节 板料冲压 | 冲压基本工序 - 冲裁(2) |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第六节 板料冲压 | 冲压基本工序 - 弯曲 |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第六节 板料冲压 | 冲压基本工序 - 拉深 |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第六节 板料冲压 | 冲压模具简介 |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第七节 现代塑性加工技术与发展趋势 | 现在塑性加工技术与发展趋势(1) - 超塑成形 |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第七节 现代塑性加工技术与发展趋势 | 现在塑性加工技术与发展趋势(2) - 回转成形 |
第六周 第3章 压力加工(二) | 第七节 现代塑性加工技术与发展趋势 | 现在塑性加工技术与发展趋势(3) - 高能率成形等 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第一节 焊接概述 | 焊接的发展概况 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第一节 焊接概述 | 焊接的分类、特点与应用 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第二节 焊接基本理论 | 焊接电弧及其分区 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第二节 焊接基本理论 | 焊接冶金过程 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第二节 焊接基本理论 | 焊接接头的组织与性能 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第二节 焊接基本理论 | 焊接应力与变形 - 产生原因 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第二节 焊接基本理论 | 焊接应力与变形 - 焊接变形的基本形式及其矫正 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第二节 焊接基本理论 | 焊接应力与变形 - 减小或消除焊接应力的措施 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第三节 常用焊接方法 | 常用焊接方法 - 手工电弧焊 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第三节 常用焊接方法 | 常用焊接方法 - 埋弧自动焊 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第三节 常用焊接方法 | 常用焊接方法 - 气体保护焊 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第三节 常用焊接方法 | 常用焊接方法 - 电渣焊 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第三节 常用焊接方法 | 常用焊接方法 -点焊 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第三节 常用焊接方法 | 常用焊接方法 - 缝焊 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第三节 常用焊接方法 | 常用焊接方法 - 对焊 |
第七周 第4章 焊接(一) | 第三节 常用焊接方法 | 常用焊接方法 - 钎焊 |
第八周 第5章 毛坯成形方法选择与结构设计 | 第一节 毛坯成形方法选择 | 毛坯成形方法选择 |
第八周 第5章 毛坯成形方法选择与结构设计 | 第二节 铸件结构设计 | 铸件结构设计(1) - 铸型外形与内腔设计 |
第八周 第5章 毛坯成形方法选择与结构设计 | 第二节 铸件结构设计 | 铸件结构设计(2) - 铸件壁厚的设计 |
第八周 第5章 毛坯成形方法选择与结构设计 | 第三节 锻件结构设计 | 锻件结构设计 |
第八周 第5章 毛坯成形方法选择与结构设计 | 第四节 焊接结构设计 | 焊接结构设计(1) - 结构材料、焊接方法与坡口形式的选择 |
第八周 第5章 毛坯成形方法选择与结构设计 | 第四节 焊接结构设计 | 焊接结构设计(2) - 焊缝的布置 |
第八周 第4章 焊接(二) | 第四节 常用金属材料的焊接 | 材料的焊接性 |
第八周 第4章 焊接(二) | 第四节 常用金属材料的焊接 | 钢材的焊接 |
第八周 第4章 焊接(二) | 第四节 常用金属材料的焊接 | 铸铁的焊接 |
第八周 第4章 焊接(二) | 第四节 常用金属材料的焊接 | 有色金属及难熔金属的焊接 |
第八周 第4章 焊接(二) | 第五节 现代焊接技术与发展趋势 | 现在焊接技术与发展趋势 - 现代焊接技术 |
第八周 第4章 焊接(二) | 第五节 现代焊接技术与发展趋势 | 现在焊接技术与发展趋势 - 现代焊接技术 |
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) | 第一节 课程概述 | 课程概述及学习要求 |
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) | 第二节 切削运动与切削要素 | 机床的切削运动及切削要素 |
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) | 第三节 刀具材料与刀具构造 | 刀具材料 |
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) | 第三节 刀具材料与刀具构造 | 车刀的组成 |
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) | 第三节 刀具材料与刀具构造 | 车刀的标注角度 |
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) | 第三节 刀具材料与刀具构造 | 车刀角度的作用 |
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) | 第三节 刀具材料与刀具构造 | 车刀的工作角度 |
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) | 第四节 金属切削过程及物理现象 | 切削过程及切削种类 |
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) | 第四节 金属切削过程及物理现象 | 积削瘤与已加工表面的加工硬化 |
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) | 第四节 金属切削过程及物理现象 | 切削力和切削功率 |
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) | 第四节 金属切削过程及物理现象 | 切削热和切削温度 |
第九周 第6章 金属切削加工的基础知识(一) | 第四节 金属切削过程及物理现象 | 刀具磨损和刀具耐用度 |
第十周 第6章 金属切削加工过程的基础知识(二) | 第五节 切削加工技术的经济性简介 | 切削加工技术经济性简介 |
第十周 第6章 金属切削加工过程的基础知识(二) | 第五节 切削加工技术的经济性简介 | 生产率及经济性 |
第十周 第6章 金属切削加工过程的基础知识(二) | 第五节 切削加工技术的经济性简介 | 切削用量的选择 |
第十周 第6章 金属切削加工过程的基础知识(二) | 第五节 切削加工技术的经济性简介 | 工件材料与切削加工性 |
第十周 第7章 金属切削机床的基础知识 | 第一节 机床的分类和型号 | 机床的分类及型号 |
第十周 第7章 金属切削机床的基础知识 | 第二节 机床的机械传动 | 车床上常见的传动副及传动关系 |
第十周 第7章 金属切削机床的基础知识 | 第二节 机床的机械传动 | 机床传动链及传动比 |
第十周 第7章 金属切削机床的基础知识 | 第二节 机床的机械传动 | 机床上常见的传动机构 |
第十周 第7章 金属切削机床的基础知识 | 第二节 机床的机械传动 | 普通车床传动系统 |
第十周 第7章 金属切削机床的基础知识 | 第三节 机床的自动化 | 机床的自动化 |
第十一周 第8章 切削加工方法(一) | 第一节 车削加工 | 车床的主要工作及工艺特点 |
第十一周 第8章 切削加工方法(一) | 第一节 车削加工 | 车削的应用 |
第十一周 第8章 切削加工方法(一) | 第二节 钻削与镗削加工 | 钻床的主要工作及钻头 |
第十一周 第8章 切削加工方法(一) | 第二节 钻削与镗削加工 | 钻孔、扩孔及铰孔 |
第十一周 第8章 切削加工方法(一) | 第二节 钻削与镗削加工 | 镗削加工 |
第十一周 第8章 切削加工方法(一) | 第三节 抛削、插销及拉削加工 | 刨削及插削加工 |
第十一周 第8章 切削加工方法(一) | 第三节 抛削、插销及拉削加工 | 拉削加工 |
第十一周 第8章 切削加工方法(一) | 第四节 铣削加工 | 铣床的主要工作及铣削过程 |
第十一周 第8章 切削加工方法(一) | 第四节 铣削加工 | 铣削方式及工艺操作 |
第十二周 第8章 切削加工方法(二) | 第五节 磨削加工 | 砂轮的特性及磨削的工艺特点 |
第十二周 第8章 切削加工方法(二) | 第五节 磨削加工 | 磨削的应用 |
第十二周 第8章 切削加工方法(二) | 第六节 光整加工简介 | 光整加工——研磨及珩磨 |
第十二周 第8章 切削加工方法(二) | 第六节 光整加工简介 | 光整加工——超级光磨及抛光 |
第十二周 第8章 切削加工方法(二) | 第七节 特种加工 | 特种加工——电火花加工及电解加工 |
第十二周 第8章 切削加工方法(二) | 第七节 特种加工 | 特种加工——超声波加工及激光加工 |
第十二周 第8章 切削加工方法(二) | 第八节 零件表面加工方法简介 | 表面加工方法选择 |
第十二周 第8章 切削加工方法(二) | 第八节 零件表面加工方法简介 | 加工方案的选择 |
第十三周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(一) | 第一节 机械加工工艺过程的基本概念 | 生产过程和工艺规程 |
第十三周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(一) | 第一节 机械加工工艺过程的基本概念 | 工艺过程的组成 |
第十三周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(一) | 第一节 机械加工工艺过程的基本概念 | 生产类型及零件获得尺寸精度方法 |
第十三周 第9章 机械零件的结构工艺性 | 第一节 零件结构工艺性概念及分析要点 | 零件结构工艺性概念及分析要点 |
第十三周 第9章 机械零件的结构工艺性 | 第二节 一般原则与实例分析(一) | 一般原则与实例分析(1) |
第十三周 第9章 机械零件的结构工艺性 | 第三节 一般原则与实例分析(二) | 一般原则与实例分析(2) |
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) | 第二节 工件的定位与夹具的基础知识 | 工件的定位 |
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) | 第二节 工件的定位与夹具的基础知识 | 夹具的基本概念 |
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) | 第三节 粗/精基准概念以及选择原则 | 粗基准选择原则 |
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) | 第三节 粗/精基准概念以及选择原则 | 精基准选择原则及常见零件主要精基准 |
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) | 第四节 工艺规程的拟定 | 工艺规程制定 |
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) | 第四节 工艺规程的拟定 | 零件工艺规程拟定路线 |
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) | 第五节 典型零件的工艺过程 | 典型零件工艺过程——轴类零件 |
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) | 第五节 典型零件的工艺过程 | 典型零件工艺过程——套类零件 |
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) | 第五节 典型零件的工艺过程 | 典型零件工艺过程——箱体支架类零件 |
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) | 第六节 习题讲解 | 冷加工习题讲解 |
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) | 第六节 习题讲解 | 热加工习题讲解 |
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) | 第六节 习题讲解 | 例2 |
第十四周 第10章 机械加工工艺过程的基础知识(二) | 第六节 习题讲解 | 例3 |
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